Arame Bezinal. Informe Técnico

Arame Bezinal® Informe Técnico

1

Belgo Bekaert Arames. Escolha qualidade. Para conhecer a Belgo Bekaert Arames é muito simples. Basta olhar em sua volta e perceber que nossos produtos estão presentes por toda parte: desde molas de colchão, espirais de caderno e parafusos até os mais diversos cabos, peças automotivas, cercas e muito mais. Referência no mercado, a nossa qualidade está inteiramente presente nos arames Bezinal®, cujo revestimento forte e duradouro proporciona soluções confiáveis e seguras para o seu segmento, seja ele qual for.

Belgo Bekaert Arames. Parceria entre a ArcelorMittal e a N. V. Bekaert, líderes mundiais em seus segmentos. Conheça muito mais em: www.belgobekaert.com.br

O que é o Arame Bezinal®? É um arame de aço cujo revestimento metálico é uma liga eutética composta por 95% de zinco e 5% de alumínio, com temperatura de fusão de 382°C, muito resistente à corrosão. O termo eutético significa o ponto único de composição e temperatura de uma liga que possui uma característica diferente de outras composições. Quando essa liga é resfriada, a composição do sólido formado é a mesma do líquido, não havendo separação de componentes. Isso não ocorre para outras composições diferentes da eutética. A principal vantagem dessa liga Zn-Al é justamente a sua resistência à corrosão: a microestrutura da mistura eutética apresenta baixa reatividade, pois suas características dificultam o transporte de substâncias que acentuam a corrosão eletrolítica.

aço

95% zinco + 5% alumínio

3

Benefícios Se você precisa de um produto com melhor performance que os arames galvanizados tradicionais ou uma solução em arame que combine boas propriedades mecânicas, elevada resistência à corrosão e bom nível de preço, escolha Bezinal®.

Bezinal® x Arame galvanizado • Melhor proteção contra corrosão para espessuras semelhantes de revestimento (três vezes melhor em testes de Salt Spray); • Melhor proteção nos pontos terminais (seções cortadas); • Melhor proteção contra corrosão nos pontos de solda; • Melhores condições de trabalhabilidade ou conformação; • Maior resistência à escamação quando submetido a aquecimentos; • Menos brilho, mas coloração mais escura e duradoura.

Bezinal® x Arame de aço inoxidável • Preço mais atrativo; • Maiores possibilidades de desenhos mecânicos.

4

Aplicações Performance sob elevadas temperaturas Uma maior vida útil em climas agressivos e uma performance mais confiável sob temperaturas elevadas (acima de 300°C) são condições básicas para linhas de energia de alta tensão que são operadas em alta capacidade. Cordoalhas com fios de aço tipo Bezinal® vão ao encontro desse padrão.

Bezinal® otimiza soluções de engenharia mecânica Conformabilidade mecânica é uma importante característica no mundo dos fabricantes de molas. Clientes desse segmento de mercado que testaram o Bezinal® sabem da sua excelente solução: seu atrito é consideravelmente mais baixo que o do arame galvanizado e também mais baixo que o de um arame de aço fosfatizado. Em equipamentos de alta produtividade, menor atrito significa menos desgaste.

5

Bezinal® é a escolha perfeita quando o aço inox é muito caro As aplicações do revestimento Bezinal® estendem-se para uma gama de artefatos utilizados na construção civil. Telhados são estruturas de manutenção difícil, especialmente aqueles que exigem um sistema de fixação das telhas. Quanto maior a vida útil dos grampos de fixação, melhor. O arame Bezinal® é uma ótima escolha para o material de confecção dos grampos de fixação.

Bezinal®, um sucesso na avicultura industrial. Atualmente, os equipamentos de criatórios industriais demandam materiais com a máxima durabilidade. Pontos de solda frequentemente induzem o início do processo corrosivo, e gaiolas avícolas confeccionadas a partir de arame Bezinal® apresentam pontos de solda protegidos.

Telas e gradis confeccionados a partir de arame Bezinal são outros exemplos de sucesso. Para um melhor efeito estético, essas telas podem receber pintura (poliéster) ou uma capa de PVC de alta aderência.

6

Revestimento Bezinal®: a melhor opção para obras ambientais, proporcionando uma maior vida útil. São várias as aplicações de arame em obras ambientais, tais como: gabiões em canais ou cursos d’água, obras de paisagismo, estruturas de proteção, revestimento de taludes rodoviários contra erosão e estruturas de proteção de rochas contra queda ou deslizamento de pedras.

A necessidade de elevada resistência à corrosão é preponderante nas indústrias químicas e farmacêuticas. Containers aramados também são empregados em câmaras frigoríficas.

Format® Bezinal é o arame de perfil laminado produzido através de um processo de laminação a frio e revestido com Bezinal®. Laminado Bezinal® é ideal para aplicações de sistemas de limpadores de parabrisa por possuir superior resistência contra corrosão também nas extremidades de corte. Fio laminado é pré-revestido com camada de boa adesão (sem necessidade de pós-revestimento, proporcionando redução de custo), boa deformabilidade e alta resistência mecânica, formando uma excelente estabilidade. Pode ser de alto ou baixo teor de carbono e foi especialmente projetado para alto desempenho em aplicações de limpadores tanto frontais quanto traseiros. 7

Dados técnicos do Bezinal® 1. Performance superior contra a corrosão Razões para a escolha do Bezinal® • A superfície Bezinal® é composta por camadas alternadas, ricas em zinco e alumínio. • Com a dissolução de camadas ricas em zinco, forma-se uma densa camada de produtos de corrosão ricos em alumínio. Esse processo, conhecido como passivação pelos óxidos de alumínio, propicia uma desaceleração da taxa de corrosão eletrolítica. • Nos arames galvanizados a quente, temos uma liga bimetálica (FeZn) na interface entre o aço e o zinco. Na camada Bezinal®, a interface é formada por uma liga trimetálica (FeZnAl), que, além de ser mais dúctil, possui performance contra corrosão significantemente melhor que a liga bimetálica.

Teste de Salt Spray

Bezinal® após 1500 horas

2000 1500 1000

Bezinal®

500 0

Galvanizado

0 100 200 300 400 500 Massa inicial do revestimento (g/m ) 2

8

Massa residual de revestimento (g/m2)

Tempo para o aparecimento de 5% de corrosão vermelha.

Galvanizado após 500 horas

Fonte: Experimentos conduzidos pela N. V. Bekaert (Bélgica).

2000 1500 1000 500 0

Bezinal® 5% de corrosão vermelha

5% de corrosão vermelha

Galvanizado

0 100 200 300 400 500 Horas no Salt Spray

Comportamento em ambiente marinho

Bezinal® depois de 8 anos Bezinal® Arame galvanizado depois de 8 anos

Galvanizado

Performance contra corrosão

2. Otimização dos revestimentos anódicos (ânodos de sacrifício) O zinco e o alumínio são metais anódicos em relação ao metal base (aço), porque seus potenciais de oxidação são maiores. Se houver qualquer porosidade, descontinuidade ou falha de revestimento, este protegerá o metal base, constituindo um exemplo de ânodo sacrifício. Testes de laboratório provam que o Bezinal® proporciona uma melhor proteção catódica nos pontos descobertos, tais como seções de corte ou pontos terminais do arame, se comparado com os arames galvanizados convencionais. Isso é uma vantagem muito significativa para a proteção de pontos terminais de molas, cordoalhas, telas, gradis, pregos, ganchos de telhado, etc.

3. Manutenção da performance após soldagem O calor gerado durante a soldagem afeta fortemente a performance do revestimento do arame. Nos pontos de solda, o zinco é perdido por sublimação (temperatura acima de 700°C). Com o Bezinal®, uma contínua camada de FeAl é mantida. Por essa razão, os arames com esse revestimento apresentam maior resistência à corrosão, mesmo nos pontos de solda.

Bezinal® apresentando uma camada contínua de FeAl

Arame galvanizado apresentando óxido de ferro (ausência de revestimento) 9

4. Trabalhabilidade (“Coilability”) O revestimento Bezinal® é formado por uma camada dúctil de FeZnAl e por uma camada externa de ZnAl lamelar eutética. Já o revestimento galvanizado é composto por uma camada mais grossa e mais frágil de FeZn (se comparada com a camada FeZnAl do revestimento Bezinal®) e de uma camada externa de zinco puro. E é a fragilidade da camada FeZn a principal causa da formação de trincas durante os dobramentos ou enrolamentos do arame galvanizado. Portanto, a camada Bezinal® é mais deformável que a galvanizada, com melhor capacidade para resistir a deformações severas, sem abertura de trincas. Além disso, a resistência do Bezinal® à fricção ou ao atrito é consideravelmente mais baixa que a do arame galvanizado, e também mais baixa que a do arame fosfatizado. Alguns valores de referência em um teste de resistência à fricção (atrito): Bezinal®: 0,192 N Arame galvanizado: 0,558 N Arame fosfatizado: 0,294 N

Consequências: • Maior velocidade no enrolamento da mola • Menor nível de desplacamento (“flaking”) de camada • Maior produtividade

Fonte: Experimentos conduzidos pela N. V. Bekaert (Bélgica).

Galvanizado comum

Bezinal®

5. Melhor performance sob elevadas temperaturas Se expusermos um revestimento à base de zinco a temperaturas acima de 200°C, transformaremos toda a frágil camada de FeZn, que terá severa escamação e, consequentemente, uma redução da resistência à corrosão. 10

O arame Bezinal® é especialmente adaptado para aplicações que requerem tratamento térmico, como, por exemplo, molas que são submetidas à temperatura de 230°C ou a aplicações com operação sob altas temperaturas (condutores de alta voltagem).

Galvanizado comum

Bezinal®

6. Resumo das propriedades do Bezinal® • Formação de pátina cinza protetora (óxido de alumínio) • Ductilidade: fácil deformação • Melhor produtividade no enrolamento da mola: menor coeficiente de atrito durante enrolamento e menor nível de desplacamento (“flaking”) da camada (melhor deformabilidade) • Excelente resistência à corrosão: 2 a 3 vezes melhor que o zinco, considerando a mesma gramatura • Melhor proteção catódica que o zinco (melhor proteção nas pontas do arame, áreas usinadas e qualquer ponto onde a camada seja “machucada”) • Boa resistência à corrosão nos pontos de solda • Suporta tratamento térmico a 230°C por 30 minutos (molas) • Melhor uniformidade de espessura da camada, nas regiões localizadas entre espiras da mola, em relação aos processos de revestimentos realizados após a sua conformação • Redução de custo na substituição do aço inox para molas

7. Gramaturas e resistência ao ensaio Salt Spray Diâmetro < 1,20 ≥ 1,20

Camada ZnAl (g/m²) > 40 > 60

Salt Spray* (h) ≥ 120 ≥ 240

8. Diâmetros disponíveis • 0,90 mm a 4,00 mm conforme EN 10270 /1 - classes SM e SH. *Final de ensaio definido por 5% de superfície de amostra afetada pela corrosão.

11

Acompanhe-nos nas redes sociais: facebook.com/belgobekaert twitter.com/belgobekaert plus.ly/belgobekaertarames linkedin.com/company/arcelor-mittal-bekaert

0800 727 2000 12 www.belgobekaert.com.br